Всё больше и больше образцов вооружения и запасных частей для систем оружия, которые раньше изготавливались из металлов и композитных материалов (материал, состоящий из двух или более чистых веществ с разными химическими и физическими свойствами, объединённых в «новый» материал, чьи свойства представляют собой совокупность свойств отдельных составляющих), переходят на пластик.

Речь идёт об уникальных запасных частях, которые спасают вертолёты ВВС от длительных простоев на земле, о самонаводящихся беспилотных боеприпасах, предназначенных взрываться точно по удалённым целям противника, о крыльевых насадках (удлинение крыла ракеты), стабилизирующих полёт смертоносных боеприпасов, и о пусковых контейнерах (ёмкость, в которой размещена ракета или боеприпас), которые их хранят и из которых они запускаются.

Когда сбоят цепочки поставок и уже нет никакой уверенности в полной и беспрепятственной доступности сырья, на котором инженеры оружейных систем основывали целые серии ракет и бомб, наступают «прекрасные часы» пластика. Он доступнее и дешевле, значительно сокращает производственные циклы, а продвинутые технологии обработки придают ему характеристики прочности, износостойкости и жёсткости, позволяющие ему выходить в бой.

Это тенденция, набирающая обороты во всех оборонных компаниях, столкнувшихся с проблемами производства, таких, каких не знали десятилетиями. Мир переполнен очагами конфликтов, и сочетание этого с капризными лидерами, готовыми подбрасывать спичку, флиртуя с войнами и вооружёнными стычками, ускоряет глобальную гонку вооружений, не виданную со времён холодной войны.

Страны вынуждены усиливать свои армии, увеличивать бюджеты и ускорять масштабные программы перевооружения. Только государства НАТО за ближайшее десятилетие будут тратить по несколько сотен миллиардов долларов в год на такое укрепление в страхе, что вторжение президента России Владимира Путина в Украину разожжёт у него аппетит к дальнейшим вторжениям. Эти, в большинстве своём обоснованные, опасения выражаются беспрецедентной нагрузкой на производственные линии снарядов, ракет, бомб и прочих боеприпасов — того самого «хлеба и масла» любой войны.

Некоторым странам, которые промедлили и опоздали с отправкой заказов, теперь, возможно, придётся ждать поставок дольше обычного — порой по пять или шесть лет. Но они не одиноки: почти все сегодня сталкиваются с угрозой со стороны врага, который может внезапно поднять голову и нанести удар. Постепенный переход оборонной промышленности от использования различных металлов и композитных материалов к различным видам пластика может оказаться для них весьма благоприятным — возможно, это даже приведёт к снижению цен.

Производственный прорыв завода «Зриха»

Производственный цех завода «Зриха», расположенного в промышленной зоне города Маалот, демонстрирует непрекращающуюся лихорадку оборонного производства, не знающую насыщения. Группа компаний «Зриха» является внешним подрядчиком, производящим пластиковые компоненты для ключевых оборонных компаний Израиля. Помимо этого, она занимается выпуском медицинских комплектующих в чистых помещениях и управляет пятью заводами — в промышленной зоне Баркан и в Китае. С 2022 года группа полностью принадлежит инвестиционному фонду «Кедма».

Производственные участки, где изготавливаются компоненты и изделия для компаний, конкурирующих между собой за многомиллиардные контракты на поставку вооружений, находятся здесь бок о бок, без перегородок и без излишних демонстраций соперничества. Кому это вообще интересно, и у кого есть на это время? Всё как в одной большой раздевалке — каждый видит, чем занят сосед, вплоть до самого крошечного винтика.

Один из самых заметных продуктов, производимых здесь, — это «Шаркарак» компании Elbit Systems. Его добродушное название скрывает его коварное предназначение — это так называемое бродящее вооружение, или «камикадзе-дрон». Это оружие самостоятельно ищет цель, а затем атакует её, разбиваясь о неё и взрываясь — сочетание умной ракеты с боевой частью весом около 10 кг и бесшумного беспилотника с электрическим двигателем и оптико-тепловыми сенсорами.

История на 3–4 часа — и у тебя в руках передовое вооружение, которым Elbit очень любит хвастаться и гордиться перед потенциальными заказчиками по всему миру. До того как его производство начали осуществлять методом литья пластика под давлением, требовались несколько рабочих дней и немало рук, чтобы собрать такое изделие из композитных материалов.

«Процессы здесь очень короткие, и мы выпускаем продукцию, которая раньше производилась неделями, с высокими уровнями износа и брака, и при очень высокой стоимости труда. Во многих смыслах, эти производственные возможности меняют правила игры в оборонной сфере. И да, это ракеты из пластика — ну и что? Работает отлично», — говорит генеральный директор “Зриха” Миха Майкснер.

Удешевляют компонент, который становится незначительным

Недалеко от установки, где молодая партия «Шаркараков», недавно покрашенных в светло-голубой цвет, спокойно сохнет, возвышается крупный и широкий контейнер с монтажной станции “Рафаэль”, в котором вскоре будет храниться противотанковая ракета Spike. Это одна из самых продаваемых ракет “Рафаэля” — на сегодняшний день она продана в 42 армии мира, а в ЦАХАЛе она давно стоит на вооружении под названием «Гиль».

Из этого самого контейнера ракета — Гиль — выйдет только при запуске: либо из рук бойца на поле боя, либо с вертолёта Апач. Контейнер — неотъемлемая часть ракеты, позволяющая хранить её без необходимости специального обслуживания. В умелых руках производственной работницы внутренняя часть контейнера облицовывается блестящим алюминиевым слоем, который обеспечит Spike сухую и чистую среду хранения сроком примерно на два десятилетия.

Сразу после того как ракета покинет его, контейнер завершит свою службу и станет бесполезным и лишённым ценности предметом. Даже в “Рафаэль” осознали, что нет никакой причины, по которой такой контейнер — при всём уважении к каждому контейнеру каждой ракеты — должен изготавливаться из материала дороже пластика.

На соседней станции другая работница занята производством «бродячего» вооружения от Израильской аэрокосмической промышленности. На тендерах, проводимых министерствами обороны по всему миру, это изделие часто сталкивается с «Шаркараком» от “Эльбит”, конкурируя с ним напрямую. Сейчас «Шаркараки» наблюдают за ним со станции сушки, но изделие Таа выглядит более внушительно — всё-таки у него более крупная боевая часть.

Взгляд на производственный зал завода “Зриха” показывает, что оборонные компании понимают необходимость меняться в соответствии с темпами, которые диктует рынок. Компании, передающие заказы на аутсорс в “Зриху”, печатают компоненты для других систем вооружений на других предприятиях, поскольку объёмы заказов велики, а производственные ресурсы — как людские, так и материальные — дефицитны и, соответственно, дорожают.

С момента начала войны 7 октября они сталкиваются с каждым возможным вызовом, затрудняющим производственные процессы — и всё это в полной противоположности к растущему числу требований, предъявляемых к ним. Ещё до начала войны их заводы были перегружены заказами на огромные суммы, поступившими от стран, которые расценили вторжение России в Украину как сигнал к немедленному обновлению и пополнению своих арсеналов. Заказы поступили в основном от европейских государств, которые на протяжении десятилетий забрасывали собственные производственные мощности в этой сфере.

Тот, кто наивно полагал, что войны — это примитивная, ужасная и непомерно дорогая практика для разрешения конфликтов между цивилизованными людьми, должен был бы столкнуться с капризами президента России Владимира Путина, проснуться от долгого сна и сладких иллюзий.

Война на Ближнем Востоке лишь добавила стресса и без того перегруженному миру и ещё больше нагрузила производственные линии израильской оборонной промышленности. Почти два года они работают круглосуточно, семь дней в неделю. Elbit Systems, Israel Aerospace Industries, “Рафаэль” и другие оборонные компании, а также их подрядчики, расширили инфраструктуру, нарастили производственные мощности, наняли дополнительных работников — но новые вызовы продолжают стучаться в их двери один за другим.

Избавляются от зависимости от иностранных поставщиков

Когда США отказываются поставлять Израилю тяжёлые авиационные бомбы из-за опасений, что они могут нанести ущерб гражданскому населению в Газе, министерство обороны привлекает Elbit к разработке собственных производственных мощностей для создания таких боеприпасов и к снижению зависимости. Когда всё больше стран запрещают экспорт сырья и компонентов, предназначенных для производства оружия — как способ надавить на Израиль с целью окончания затянувшейся войны в Газе — местные компании вынуждены с нуля разрабатывать возможность производить эти материалы самостоятельно.

Иногда такие процессы требуют внесения изменений в саму структуру боевой системы — в обход необходимости использовать компонент, который больше невозможно достать из-за эмбарго. Разрабатываемые заново альтернативные узлы строятся на основе ресурсов и материалов, доступность которых для Израиля гарантирована.

Система «Ор Эйтан» от “Рафаэль”, предназначенная для перехвата воздушных угроз с помощью мощного лазера и завершённая к разработке лишь в последние дни, изначально была спроектирована на базе материалов, в наличии которых у Израиля существует высокая степень уверенности — без какой-либо зависимости от зарубежных поставщиков.

Ужесточающееся эмбарго иногда приводит и к абсурдным ситуациям — например, когда страна заказывает у известной израильской компании современные ракеты на крупную сумму, но одновременно запрещает экспорт в Израиль тех самых материалов, которые необходимы для их производства.

«Нужно быстро выходить за рамки привычного», — говорит Майкснер. — «Есть немало компаний, которым трудно соблюдать сроки поставки. Некоторые из них выполняют лишь половину своего годового портфеля заказов из-за «узких горлышек» в производственных процессах».

Кто такой Миха Майкснер

В ноябре исполнится год с начала его работы в “Зриха”. Ранее он занимал руководящие должности в компаниях и структурах, связанных с обработкой и формовкой металлов, стали и железа. Он возглавлял Управление по развитию танков (РАФАТ) в министерстве обороны, командовал подразделением моторизованных систем в технологическом и логистическом управлении ЦАХАЛа, а после выхода в отставку в звании полковника стал генеральным директором автобусного завода Merkavim.

Позже он был генеральным директором промышленной группы Ход Ассаф, принадлежащей Рами Шани, а затем — генеральным директором компании IMCO Industries, разрабатывающей и производящей электрические компоненты для оборонных систем, в том числе для танков Меркава и бронетранспортёров.

В 2019 году он был назначен генеральным директором Израильских железных дорог, и покинул этот пост в октябре 2023 года — всего через несколько дней после бойни 7 октября. За несколько месяцев до этого он подал в отставку, предвосхитив своё увольнение министром транспорта Мири Реге́в и председателем совета директоров железных дорог Моше Шимони. Несмотря на шок и общенациональный траур после резни на юге, совет директоров настоял на том, чтобы он сдал полномочия и ушёл.

О болезненных нотах, прозвучавших в конце его срока на посту главы железной дороги, он отказывается говорить — даже в эти дни, когда Израильские железные дороги стали зеркальным отражением страны, сошедшей с рельсов.

«Нужно мыслить нестандартно»

Майкснер ускользает от любых попыток обсудить, что происходило в те дни между рельсами, локомотивами и Регев. Сейчас он занят вопросами пластика — и убеждён, что у него есть часть достойного ответа на трудности, которые ставит перед израильской оборонной промышленностью меняющийся мир и усиливающееся давление.

«Весь оборонный мир привык к металлу и мыслит металлом — тяжёлым, крупным и дорогим. Я отлично знаком с металлургической промышленностью, а здесь я открыл для себя целый мир — прочной, крепкой, лёгкой и устойчивой пластики. Такой, что выдерживает большие нагрузки, давление и очень высокие температуры. Это снижает цены, существенно уменьшает вес, фантастически сокращает производственные процессы — и при этом максимально доступно».

Хотя оборонные компании уже проявляют открытость к использованию пластика, Майкснер предупреждает: они всё ещё далеки от того, чтобы даже прикоснуться к границам его потенциала. 

«Нужно открывать голову», — говорит он и предостерегает от застревания в шаблонах и подходах, которые больше не соответствуют рынку массовых объёмов, а, возможно, и вовсе устарели. — «Сегодняшний вызов — это удовлетворение спроса в колоссальных масштабах. Мы никогда не сталкивались с такими объёмами, и самый практичный путь — это пластик. Это занимает минуты, снижает цены в среднем в десять раз, сокращает вес в пять раз. А вес — это очень значимый фактор в сфере вооружений. Меньший вес даёт огромные преимущества, выражающиеся в повышенной мобильности и росте уровня защиты».

Оборонные компании по-прежнему консервативны и переходят на пластик очень осторожно. Всё больше компонентов печатаются на специализированных 3D-принтерах, всё время добавляются новые материалы, и время от времени совершается очередной уверенный шаг в сторону реализации израильского видения максимальной независимости в производстве вооружений.

Однако даже самые современные методы литья пластика под давлением или высококачественные трёхмерные принтеры не позволят Израилю в обозримом будущем производить истребители, вертолёты, подводные лодки или двигатели для танков и бронетранспортёров. А если именно на это рассчитывает премьер-министр Биньямин Нетаньяху в своём спартанском видении — возможно, ему стоит пересмотреть его ещё раз.

Источник Calcalist

Телеграм канал Радио Хамсин >>